换热机组是 由板式换热器、水泵、阀门、过滤器、配电箱、变频器、仪表及控制系统等由管路连接，在工厂预组装，安装在同一底座上的智能型换热设备。机组运行到安装现场 后，只需连接一次侧、二次侧及补水管道，接通电源即可投入运行。同时，机组具有机构紧凑、便于远程运输、占地面积小、安装现场就位灵活等特点。
一、机组特点：
1、采用工控计算或智能化温度调节器使供水温度智能控制，即供水温度按程序设定可随室外环境温度，标准间温度和时间变化，供热质量高、节能。
2、工控计算机显示、储存打印各种运行参数，包括：热媒流量、热媒温度、热媒压力、供热量、室外温度、标准间温度、供水温度、凝结水温度、供水压力等。
3、汽水换热时，设凝结水换热段及凝结水温度控制，充分利用凝结水热量。
4、系统补水采用变频控制、自动补水、稳压。
5、采用高性的不锈钢板式换热器，机组体积小，占地面积小。
6、循环水泵可变频，变量运行。
7、标准模块化设计，可根据用户情况，灵活选择控制内容，减少投资。
8、运行参数集中数显，方便可靠。
9、KL板式换热机组结构紧凑，选用我公司设计制造的能效比高、体积小的板式换热器，水泵采用进口或国产优质立式水泵等，结构紧凑，所需安装空间小。
10、使操作简单，安装维护方便。换热机组的控制换热调节采用进口或国产名优品牌的控制元件和系统，工作可靠，性能优良，自动化程度高。只需简单培训，即可掌握换热机组的操作。
11、KL板式换热机组为系列产品，品种多样，型号齐全，用户可根据需求进行选择。康鲁公司还生产具有复合功能的机组（采暖 生活用水、采暖 空调、空 调 生活用水、采暖 生活热水 空调），使用同一热源，在一个机组上用几台板式换热器生产不同温度和不同用途的热水。所以KL板式换热机组具有多样性和灵 活性，能够完全满足用户的热交换需求。
二、机组工作原理：
工作流程
    机组由一次侧、二次侧及补水系统组成。一次侧指热量或冷量的提供侧，二次侧指热量或冷量的接收侧。一侧次通过板式换热器将热量或冷量传递给二次侧，二次侧没有循环泵，通过循环水将热量或冷量传递给用户。
控制原理
    机组采用自动控制系统对机组进行自动及远程监控，达到势力站无人值守自动运行。机组控制由具有测控功能的控制器、电控柜、传感器、执行机构及通讯系统组 成。控制器通过与其相连的传感器和执行机构完成对换热器和其它现场设备的数据采集和控制功能；传感器和执行机构应包括温度传感器或温度变送器、室外温度传 感器、压力变送器、差压变送器、流量计、热量表、液位变送器、电动调节阀、变频器和电磁阀等。
监控参数
    室外温度：一、二次侧的供、回水温度；一、二次侧的供、回水压力；一次侧热量、二次侧供水流量；补水流量、补水水箱水位；循环水泵和补水泵的启停及运行状态等。
执行机构
    一次侧的电动调节阀、二次侧循环水泵变频器、补水泵变频器和电磁阀等。
温度控制
    机组由带室外气候补偿的二次侧供、回水温度或二次侧的供、回水平均温度控制一次侧电动调节阀；其它机组由二次侧供水温度控制一次侧电动调节阀。用于采用的 机组可直接手动设定二次侧的供水温度、回水温度或供回水平均温度来控制一次侧的电动调节阀；可直接手动设定值班采暖的运行模式；可根据一次侧的加水温度来 輣调节一次侧的电动调节阀。
压力控制
    按二次侧定的压力或供、回水压差，来控制二次侧循环水泵的运行频率；或直接设定二次侧循环水泵的运行频率；按设定的补水压力，来控制补水泵的运行频率；二次侧设有电磁阀，当系统超过设定压力时电磁阀自动开启泄水。

板式换热器

具有换热效***，物料流阻损失小，结构紧凑，温度控制灵敏、操作 弹性大，装拆方便，使用寿命长等特点，是目前国内进的高效节能换热设备。可处理的物料非常广 泛，从普通的工业用水，到高粘度的液体，从卫生要求较高的食品液体、医***料到具有一定腐蚀性的酸碱液体，从含颗粒粉体的液态物料到含少量纤维的悬浮液体均可采用板式换热器处理。可用于加热、冷却 、蒸发、冷凝、杀菌消毒、热力回收等场合。如冷却发电机组和整流器内循环；用于冶金矿山等机械润滑油；液压站、蛋液、食用油的杀菌消毒，啤酒、葡萄酒的杀菌处理；用于轻纺工业、造纸行业中的余热回收；收集冷凝水，集中供热；汽改水暧；锅炉除氧系统中的中间换热等。目前已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、轻纺、造纸、船舶和集中供热等工业部门。

标准设计

板式换热器由一组金属波纹板构成，其上带有开孔，开孔形成液体流动的通道，热量将在两种液体之间传递。这组波纹板装配在一块固定的固定板和一块可移动的压紧板之间，并通过夹紧螺栓压紧。这些板片上都装有密封垫，密封垫对板间通道起密封作用并使液体交替流入相邻通道。板片数由流量、液体的物理属性、压降和温度变化确定。板片波纹引起液体紊流并支撑板片承受差压。波纹板片和压板固定在上、下杆之间，而后两者又固定在支撑架上。接口在固定板上，或者，如果一种或两种液体在设备中形成多条通道，则接口在固定板和压紧板上。

成 本 低： 相同材料与换热面积下，价格比管壳式低约40～60%
传热高效： 间壁式较低的雷诺数下产生紊流，比管壳式高3～5倍
灵活性强： 可以适时增加或减少板片来达到灵活改变换热面积的目的
清洗方便： 只要松动压紧螺栓，即可松开板束进行板片清洗十分方便
占 地 小：  结构紧凑巧，同样的换热面积只有管壳式占地面积1/5
重 量 轻：  板片厚度0.4MM,框架也轻便,重量只有管壳式的1/5
材 料 全:   不锈钢,钛板,20Cr,SMO ,镍,哈氏合金等可定做
性 能 稳:    多年经验技术成熟,生产检测,质量可靠,性能稳定
售     后:    保修一年,模块化服务,12小时解决问题

 主要零件材料：

换热板片：AISI304、321、316L；TAi；N6；Ti-0.2Pd；HC-276或根据用户要求。
密封垫片：丁晴橡胶，三元乙丙橡胶，氟橡胶，硅橡胶等。
拉紧螺栓：优质碳素钢（镀锌、镀铬）、不锈钢。
接口与法兰：普碳钢，不锈钢或根据用户要求选用与板片相同的材质。
夹紧板：碳钢、不锈钢、包不锈钢

　　板式换热器结构

　　1、固定压紧板

　　2、活动压紧板

　　3、上导杆

　　4、进出口

　　5、夹紧螺栓

　　6、下导杆

　　7、换热板片

　　8、前支柱

　　　板式换热器的特点

　　传热效***

板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标，板片波纹所形成的特殊流道(见图)使流体在极低的流速下即可发生强烈的扰动流(湍流),扰动流又有自净效应以防止污垢生成因而传热效率很高。一般地说,板式换热器的传热系数K值在3000～6000W/m2.oC范围内。这就表明，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2～1/4 即可达到同样的换热效果。