板式换热器的工作原理

    板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。 板式换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热效***、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。

   中创板片的五大优势 

  优势一：板片的材料

　　中创板换的板片原板材均采用进口或国产高等级不锈钢板材。而其他国产板换的板片原板材一般采用国产中段的不锈钢板材。

  优势二：板片的压制工艺

 　　中创板片采用进的4万吨自动化压机及高精度模具，配合***的工序压制而成，***了板片的精度，减少对板片的损害。而其他国产板换的板片采用国产小吨位压机压制，模具精度低，且使用时间过长，压制工艺落后。

        优势三：板片的冲压成型次数

　　中创的板片一次冲压成型，其他国产板换的板片多次冲压成型。多次冲压成型无法***整张板片具有相同的高精度，承压能力，耐腐蚀能力差，影响传热效率。而一次冲压成型具有以下有点：

　　1.板片承压能力增强，避免热应力疲劳，避免振荡和高频颤抖引起的机械疲劳腐蚀；

　　2.板片机械性能更佳，避免了隐性裂纹造成的泄漏；

　　3.接触点分布均匀，介质流过板片时，湍流加强，限度提高传热效率；

　　4.减轻设备重量，在***承压要求下， 获得更高的传热系数；

优势四：板片的设计方式

　　中创板片采用单边流设计，整台板换仅用一种板片，减少板片和胶垫的备品种类和数量，更易配管，更易安装和设备维护；而其他国产板换的板片一般采用对角流，不易配管，增加板片和胶垫的备品种类和数量。

        优势五：板片的设计技术

　　板片巧克力式分流区的***设计:

　　1.即使最宽的板片，也能使流体充分均匀地分布在板片的各个角落。

　　2.板片所有的换热面积都参与高效换热，板片的所有物理面积都转化为***换热面 积，无换热死区。

　　3.不存在流动死角，不容易发生积垢，不易出现积垢引起的氯离子腐蚀。

　　4.使分流区压力损失最小， 提高对流换热部分的流速，提高整体的换热效率。

　　而其他国产板换的板片分流区简单，不利于均匀分流，容易造成流动死区，降低传热效率。

密封垫片：安装在沿板片周边的垫圈槽内，密封板片之间的周边，防止流体向外泄漏，并按设计要求，密封一部分角孔，使冷、热液体按各自的流道流动。

1不可压缩性：合成橡胶就象流体一样可以改变自身的形状，当然它不可能流动，当压迫它变形的挤压力消失后，就能恢复到原有的形状

2强度：应具有足够的强度，以承受使其进入密封状态的挤压力和承受高压流体介质（即橡胶垫片的拉伸强度、定伸强度等物理性能）。

3可塑性：通过调整配方，使其既能达到符合使用的足够强度，又要具有足够的可塑性，以使其在适当的压力下能够与金属表面紧密地贴合，从而产生密封功能

4抗渗透性： 合成橡胶的高分子三维网状结构,能够抵御任何不同化学性的质液体渗透

5抗温性： 聚合物材料中的橡胶有一个缺点,那就是会导致所有的合成橡胶材料在抗温性上只能适用于相对较窄的温度区域. 因此按照使用要求的温度,谨慎选择材料配方是非常重要的。

中创胶垫的五大优势

　　优势一：选用优质材料

                     胶垫为3M生产，采用特殊工艺及添加剂，耐温，耐老化性能非常强，正常使用寿命超过10年。

　　优势二：制造一次成型

                    胶垫一次浇注成型，增强抗应力和震颤能力，胶垫无泄漏，寿命长。而其他国产板换的胶垫一般不是一次浇注成型。

　　优势三：胶垫免粘接设计:

　　             中创板换的胶垫无需胶粘，依靠别卡别在板片侧面，免粘设计非常成熟，全部型号均采用免粘接胶垫，在国内供热市场上已有几百个用户，且使用非常好。

另外，免粘接设计还有如下优点：

　　1.板换维修时，不需在现场重新胶粘胶垫，减少了维修工作量.

　　2.维修时胶垫不易损坏，避免了因更换胶垫造成维修费用增加.

　　3.避免了粘接胶垫，胶中氯离子对板片的腐蚀.

　　优势四：板片上的保护沟槽设计

　　              保护胶垫的内外边缘，胶垫无爆裂可能，充分保障使用寿命。而其他国产板换的板片上一般无特殊的保护沟槽.

　　优势五：固定和密封功能分开。

　　              免粘接胶垫的别卡具有固定功能和密封功能分开，如固定别卡损坏，不会影响密封功能.

     板式换热器的固定压紧板、活动压紧板、夹紧螺栓、上导杆、下导杆、后立柱等配件一般采用碳钢和不锈钢等材质。我们会根据客户需求来选着材料。

管式换热器

U形管式换热器不同于固定管板式和浮头式，只有一块管板，换热管作成U字形、两端都固定在同一块管板上；管板和壳体之间通过螺栓固定在一起。

U型管换热器的特点

这种换热器结构简单、造价低，管束可在壳体内自由伸缩，无温差应力，也可将管束抽出清洗且还节省了一块管板；但U形管管内清洗困难且管子更换也不方便，由于U形弯管半径不能太小，故与其他管壳式换热器相比布管较少，结构不够紧凑。

应用范围

U形管式换热器适用于冷热流体温差较大、管内走清洁不结垢的高温、高压、腐蚀性较大的流体的场合。

换热机组简介

中创换热机组由板式换热器、循环水泵、补水泵、电控装置、除污器、管道、阀门、仪表、底座等组成的整体换热设备。用户只需连接机组的一次热媒、被加热系统、补给水的接口，接通电源即可使用。适用于汽--水、水—水、水—油、油—油等多种介质。具有性能优越、布局合理、结构紧凑、运行***、安装操作简便等特点。

中创智能换热机组依用户需求增设自控系统，其功能有补水变频定压、温度自控系统、室外温度补偿、微机液晶显示一、二次进出口温度、压力等可编程全自动控制系统，可按用户实际使用要求选择，达到无人值守，控制柜内留有接口，可达到网络控制。

 目前蓄热技术根据热载体不同主要分为水蓄热和固体材料蓄热两种，但就目前技术分析，固体材料蓄热载体是为理想和可行的。  所谓水蓄热就是将水加热到一定的温度，使热能以显热的形式蓄存在水中，当需要使用时，再将其释放出来提供采暖或直接作为热水供人们使用。一般来说，水的蓄热温度为40～130℃范围内。根据使用场合不同，对于生活用水，蓄热温度为40～70℃，可以直接提供使用；对于饮用开水，可以蓄至100℃；对于末端为风机盘管的空调系统，一般蓄热温度为90～98℃；对于末端为暖气片的采暖系统，蓄热温度为90～130℃或更高。但缺点就是占用建筑面积太大；保温效果差热效率低；控制系统繁琐，锅炉管理系统要求严格。  固体材料蓄热装置就是把热量储存在MgO砖内，蓄热温度达到800℃。当需用使用时，再将其释放出来提供采暖和洗浴及生活用水使用。使用温度随意设定。

用余热回收水吸收烟气余热的意义和可行性研究

摘要：分析了现代火力发电站热能利用效率低的原因，得出烟气的排放温度高于环境温度（即初始锅炉的进气温度）是其效率低的主要原因，同时提出用高效率的空气源热泵热水器对余热进行回收，并对其分别从技术和经济的可行性方面做了研究。设备产生的热水创造了经济价值，同时提高了能源的利用率，响应了当今世界节能减排为主题的号召，更重要的是如果***能将整个火力发电产业的能源利用率提高数个***点，那其意义将是重大的。

关键词：烟气的余热利用  火力发电能源利用率的提高  空气源热泵的可行性研究

1 引言 锅炉烟气余热回收的意义

 我选择的依据是，现在阶段我国乃至全世界发电装置主要利用的是利用蒸汽动力循环装置，而蒸汽动力循环装置（无论是核电还是火力发电）的热能利用效率是很低的尤其是火力发电，受郎肯循环的限制热效率一般仅为40%~50%，即使是实现热电联产并加入各种节能装置以后其热利用效率也只能达到60%,而现代大型锅炉的热效率在***，故能量利用效率低的原因不在锅炉，且继续提高其热效率是很困难的。热量损失不可避免的主要原因是烟囱排烟热损失，烟囱排烟热损失是各项损失中较大的一项，可降低总能源利用率的5-12％，排烟温度的高低直接决定热利用效率的高低，排烟温度越高，排烟损失越大。一般排烟温度升高15-20℃，就会使排烟热损失升高1％，目前电厂排烟温度比设计值高20℃左右，降低排烟温度对提高电厂效率意义重大并有有很大的经济性。